Das Niederdruckguss-Verfahren ist mit der neuen BP Tronic Presse durch einen innovativen und revolutionären Konzept möglich, indem die Presse mit einer vertikalen Schneckenschließeinheit mit Direktantrieb ausgestattet ist, die von einem Torque-Motor angetrieben wird, sowie mit vier horizontalen, um 90° angeordneten Achsen ausgestattet, die von Schnecken und Muttern angetrieben werden, die ebenfalls mit Direktantrieb und Torque-Motoren ausgestattet sind.

Dank ihrer einzigartigen Eigenschaften verfügt die Niederdruckgusstechnik von BP Tronic über innovative Vorteile gegenüber vergleichbaren Wettbewerbstechnologien. Der wichtigste ist die Möglichkeit, das Starten und Stoppen jeder einzelnen horizontalen Achse individuell zu steuern. So können zum Beispiel die Startreihenfolgen nach vorgegebenen Verzögerungen (Zeitkriterium) oder nach vorgegebenen Maßen (Abstandskriterium) eingestellt werden.
Auch die Endposition der horizontalen Achsen kann auf zwei Arten festgelegt werden: gleichzeitiges Anhalten der vier Achsen (Interpolation der Achsen) oder unabhängiges Stoppen, d. h. die erste Achse, die startet, kommt auch als erste an.

Zudem Es können viele Funktionen realisiert und überwacht werden, da die BP Tronic-Presse mit einer echten CNC-Steuerung sowie mit Sensorik und spezifischen Algorithmen zur Prozesssteuerung während der Arbeitsphase ausgestattet ist.

Weitere Vorteile sind insbesondere die Möglichkeit, jede Achse unabhängig in Bezug auf die Geschwindigkeit, die Position und die mögliche Stopp-Reihenfolge einzustellen, sowie die Wiederholbarkeit der Positionierung, die durch eine CNC-Steuerung gewährleistet wird, auch bei Temperaturschwankungen, die in der Gießereibranche häufig sind.