Forge Tronic FT
Die einzige elektrische Presse für das Schmieden von Metall. Besonders geeignet zum Schmieden von Messing- und bleifreien-Armaturen und -Ventilen, wie z. B. Bögen.
Produktivität
OEE:
= 84 %
ZYKLUSZEIT:
durchschnittlich um 45,25 % reduziert
PRODUKTIVITÄT:
+ 82 % Anstieg
= 84 %
ZYKLUSZEIT:
durchschnittlich um 45,25 % reduziert
PRODUKTIVITÄT:
+ 82 % Anstieg
Benutzerfreundlichkeit
PROZESS:
100 % wiederholbar und kontrollierbar
UMRÜSTUNGSZEIT:
- 50 %, nur 30 min.
100 % wiederholbar und kontrollierbar
UMRÜSTUNGSZEIT:
- 50 %, nur 30 min.
Ersparnisse
PRODUKTIONSKOSTEN PRO STÜCK:
um 20 % reduziert
DAUER DER WERKZEUGE:
3 mal höher
ENERGIEAUFNAHME:
max. 35 kW/Std.
um 20 % reduziert
DAUER DER WERKZEUGE:
3 mal höher
ENERGIEAUFNAHME:
max. 35 kW/Std.
Endprodukt
ROHMATERIAL:
Einsparung 4 % mit Grat
Einsparung 9 % ohne Grat
DURCHSCHNITTLICHE AUSSCHÜSSE:
von 1,5 % auf 0,4 %.
Einsparung 4 % mit Grat
Einsparung 9 % ohne Grat
DURCHSCHNITTLICHE AUSSCHÜSSE:
von 1,5 % auf 0,4 %.
OEE:
= 84 %
ZYKLUSZEIT:
durchschnittlich um 45,25 % reduziert
PRODUKTIVITÄT:
+ 82 % Anstieg
= 84 %
ZYKLUSZEIT:
durchschnittlich um 45,25 % reduziert
PRODUKTIVITÄT:
+ 82 % Anstieg
PROZESS:
100 % wiederholbar und kontrollierbar
UMRÜSTUNGSZEIT:
- 50 %, nur 30 min.
100 % wiederholbar und kontrollierbar
UMRÜSTUNGSZEIT:
- 50 %, nur 30 min.
PRODUKTIONSKOSTEN PRO STÜCK:
um 20 % reduziert
DAUER DER WERKZEUGE:
3 mal höher
ENERGIEAUFNAHME:
max. 35 kW/Std.
um 20 % reduziert
DAUER DER WERKZEUGE:
3 mal höher
ENERGIEAUFNAHME:
max. 35 kW/Std.
ROHMATERIAL:
Einsparung 4 % mit Grat
Einsparung 9 % ohne Grat
DURCHSCHNITTLICHE AUSSCHÜSSE:
von 1,5 % auf 0,4 %.
Einsparung 4 % mit Grat
Einsparung 9 % ohne Grat
DURCHSCHNITTLICHE AUSSCHÜSSE:
von 1,5 % auf 0,4 %.
Die elektrische Technologie ermöglicht eine vollständige Prozesskontrolle, absolute Wiederholbarkeit und gratfreies Schmieden.
Alle Achsen (Oberwerkzeug und 4 horizontale Schieber) werden direkt von unabhängigen Elektromotoren angetrieben, die in Position, Geschwindigkeit und Drehmoment einstellbar sind.
Das ihr zugrundeliegende Steuerungssystem macht sie praktisch zu einer CNC-Maschine, bei der jeder Prozessparameter in Abhängigkeit vom Schmiedeteil einstellbar ist.
Das werkzeugintegrierte Schmiersystem ermöglicht die Einstellung der Schmierzonen in Bezug auf Menge und Ausrichtung des Ölstrahls.
SCHMIEDBARE PRODUKTE: Bögen - Kugelhähne - Y-Verschraubungen - T-Stücke- Kreuze - Kupplungen
Alle Achsen (Oberwerkzeug und 4 horizontale Schieber) werden direkt von unabhängigen Elektromotoren angetrieben, die in Position, Geschwindigkeit und Drehmoment einstellbar sind.
Das ihr zugrundeliegende Steuerungssystem macht sie praktisch zu einer CNC-Maschine, bei der jeder Prozessparameter in Abhängigkeit vom Schmiedeteil einstellbar ist.
Das werkzeugintegrierte Schmiersystem ermöglicht die Einstellung der Schmierzonen in Bezug auf Menge und Ausrichtung des Ölstrahls.
SCHMIEDBARE PRODUKTE: Bögen - Kugelhähne - Y-Verschraubungen - T-Stücke- Kreuze - Kupplungen
| MODELL | SCHLIESSKRAFT | EXTRUDER | HUB EXTRUDER |
KRAFT EXTRUDER | DURCHSCHN. ENERGIEVERBRAUCH | PRODUKTIONSKAPAZITÄT |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FT | kN | Typ | Mm | Tonnen | kW/Std. | Stücke pro Std. |
| FT 3000HC | 1000 | ELEKTRISCH | 0/80mm | 4x50 | 25 | 5000 |
| FT 3500HC | 1000 | ELEKTRISCH | 0/80mm | 5x50 | 25 | 5000 |
| FT 7100 HC | 2600 | ELEKTRISCH | 0/107mm | 4x150/180 | 35 | 4500 |
| FT 7100 HC + | 2600 | ELEKTRISCH | 0/107mm | 4x240 | 35 | 4000 |
| FT 7100 HC 5 | 2600 | ELEKTRISCH | 0/107mm | 5x150/180 | 35 | 4500 |
| FT 7100 HC 5 + | 2600 | ELEKTRISCH | 0/107mm | 4x240 + 1x 150/180 |
35 | 4000 |
| FT 7100 AP | 2600 | ELEKTRISCH | 0/107mm | 3x180 + 1x75 (verstellbar) |
35 | 4500 |
| FT 13000 | 4600 | ELEKTRISCH | 0/180mm | 2x240 + 2x350 | 50 | 4000 |
Vorteile
Gratfreie Stücke
Hohe Produktivität: 4.800 Stück/Stunde (4 Stücke auf einmal)
Keine Vibration und kein Lärm
Reduzierung des Energieverbrauchs um 66%
Anpassungen in Echtzeit
Keine Fundamentarbeiten erforderlich