Forge Tronic VT
Die einzige elektrische Presse für das Schmieden von Metall. Besonders geeignet zum Stanzen von Messing- und bleifreien Beschlägen, wie z. B. Muttern.
Produktivität
OEE:
= 84 %
ZYKLUSZEIT:
durchschnittlich um 45,25 % reduziert
PRODUKTIVITÄT:
+ 82 % Anstieg
= 84 %
ZYKLUSZEIT:
durchschnittlich um 45,25 % reduziert
PRODUKTIVITÄT:
+ 82 % Anstieg
Benutzerfreundlichkeit
PROZESS:
100 % wiederholbar und kontrollierbar
UMRÜSTUNGSZEIT:
- 50 %, nur 30 Min.
100 % wiederholbar und kontrollierbar
UMRÜSTUNGSZEIT:
- 50 %, nur 30 Min.
Ersparnisse
PRODUKTIONSKOSTEN PRO STÜCK:
um 20 % reduziert
DAUER DER WERKZEUGE:
3 mal höher
ENERGIEAUFNAHME:
20 kW/Std.
um 20 % reduziert
DAUER DER WERKZEUGE:
3 mal höher
ENERGIEAUFNAHME:
20 kW/Std.
Endprodukt
ROHMATERIAL:
Einsparung 4 % mit Grat
Einsparung 9 % ohne Grat
DURCHSCHNITTLICHE AUSSCHÜSSE:
von 1,5 % auf 0,4 %.
Einsparung 4 % mit Grat
Einsparung 9 % ohne Grat
DURCHSCHNITTLICHE AUSSCHÜSSE:
von 1,5 % auf 0,4 %.
OEE:
= 84 %
ZYKLUSZEIT:
durchschnittlich um 45,25 % reduziert
PRODUKTIVITÄT:
+ 82 % Anstieg
= 84 %
ZYKLUSZEIT:
durchschnittlich um 45,25 % reduziert
PRODUKTIVITÄT:
+ 82 % Anstieg
PROZESS:
100 % wiederholbar und kontrollierbar
UMRÜSTUNGSZEIT:
- 50 %, nur 30 Min.
100 % wiederholbar und kontrollierbar
UMRÜSTUNGSZEIT:
- 50 %, nur 30 Min.
PRODUKTIONSKOSTEN PRO STÜCK:
um 20 % reduziert
DAUER DER WERKZEUGE:
3 mal höher
ENERGIEAUFNAHME:
20 kW/Std.
um 20 % reduziert
DAUER DER WERKZEUGE:
3 mal höher
ENERGIEAUFNAHME:
20 kW/Std.
ROHMATERIAL:
Einsparung 4 % mit Grat
Einsparung 9 % ohne Grat
DURCHSCHNITTLICHE AUSSCHÜSSE:
von 1,5 % auf 0,4 %.
Einsparung 4 % mit Grat
Einsparung 9 % ohne Grat
DURCHSCHNITTLICHE AUSSCHÜSSE:
von 1,5 % auf 0,4 %.
Die elektrische Technologie ermöglicht eine vollständige Prozesskontrolle, absolute Wiederholbarkeit und gratfreies Schmieden.
Alle Achsen (Oberwerkzeug und 4 horizontale Schieber) werden direkt von unabhängigen Elektromotoren angetrieben, die in Position, Geschwindigkeit und Drehmoment einstellbar sind.
Das ihr zugrundeliegende Steuerungssystem macht sie praktisch zu einer CNC-Maschine, bei der jeder Prozessparameter in Abhängigkeit vom Schmiedeteil einstellbar ist.
Das werkzeugintegrierte Schmiersystem ermöglicht die Einstellung der Schmierzonen in Bezug auf Menge und Ausrichtung des Ölstrahls.
SCHMIEDBARE PRODUKTE: Muttern - Nippel - Hülsen - Kupplungen - Verbindungsstücke
Alle Achsen (Oberwerkzeug und 4 horizontale Schieber) werden direkt von unabhängigen Elektromotoren angetrieben, die in Position, Geschwindigkeit und Drehmoment einstellbar sind.
Das ihr zugrundeliegende Steuerungssystem macht sie praktisch zu einer CNC-Maschine, bei der jeder Prozessparameter in Abhängigkeit vom Schmiedeteil einstellbar ist.
Das werkzeugintegrierte Schmiersystem ermöglicht die Einstellung der Schmierzonen in Bezug auf Menge und Ausrichtung des Ölstrahls.
SCHMIEDBARE PRODUKTE: Muttern - Nippel - Hülsen - Kupplungen - Verbindungsstücke
| MODELL | SCHLIESSKRAFT | EXTRUDER | HUB EXTRUDER |
KRAFT EXTRUDER | DURCHSCHN. ENERGIEVERBRAUCH | PRODUKTIONSKAPAZITÄT |
|---|---|---|---|---|---|---|
| VT | kN | Typ | Mm | Tonnen | kW/Std. | Stücke pro Std. |
| VT 180/150 | 1800 | ELEKTRISCH | 0/80mm | 150 | 20 | 6000 |
| VT 260/180 | 2600 | ELEKTRISCH | 0/80mm | 180 | 25 | 5000 |
Vorteile
Gratfreie Stücke
Hohe Produktivität: 6000 Stück/Stunde (4 Stücke auf einmal)
Keine Vibration und kein Lärm
Reduzierung des Energieverbrauchs um 66%
Anpassungen in Echtzeit
Keine Fundamentarbeiten erforderlich