Forge Tronic FT
La única prensa eléctrica para estampación en caliente de metales. Especialmente adecuada para el forjado de accesorios y válvulas de latón y latón sin plomo, como curvas.
Productividad
OEE:
= 84%
TIEMPO CICLO:
media reducida en un 45,25%
PRODUCTIVIDAD:
+ 82% de aumento
= 84%
TIEMPO CICLO:
media reducida en un 45,25%
PRODUCTIVIDAD:
+ 82% de aumento
Usabilidad
PROCESO:
100% repetible y controlable
TIEMPO DE CAMBIO:
- 50%, solo 30 min.
100% repetible y controlable
TIEMPO DE CAMBIO:
- 50%, solo 30 min.
Ahorros
COSTES DE PRODUCCIÓN POR PIEZA:
reducidos en un 20%
VIDA ÚTIL DE LOS MOLDES:
3 veces superior
CONSUMO ENERGÉTICO:
max. 35 kW/hora
reducidos en un 20%
VIDA ÚTIL DE LOS MOLDES:
3 veces superior
CONSUMO ENERGÉTICO:
max. 35 kW/hora
Producto final
MATERIA PRIMA:
ahorro 4% con rebaba
ahorro 9% sin rebaba
MEDIA DE DESCARTES:
reducida de 1,5% a 0,4%
ahorro 4% con rebaba
ahorro 9% sin rebaba
MEDIA DE DESCARTES:
reducida de 1,5% a 0,4%
OEE:
= 84%
TIEMPO CICLO:
media reducida en un 45,25%
PRODUCTIVIDAD:
+ 82% de aumento
= 84%
TIEMPO CICLO:
media reducida en un 45,25%
PRODUCTIVIDAD:
+ 82% de aumento
PROCESO:
100% repetible y controlable
TIEMPO DE CAMBIO:
- 50%, solo 30 min.
100% repetible y controlable
TIEMPO DE CAMBIO:
- 50%, solo 30 min.
COSTES DE PRODUCCIÓN POR PIEZA:
reducidos en un 20%
VIDA ÚTIL DE LOS MOLDES:
3 veces superior
CONSUMO ENERGÉTICO:
max. 35 kW/hora
reducidos en un 20%
VIDA ÚTIL DE LOS MOLDES:
3 veces superior
CONSUMO ENERGÉTICO:
max. 35 kW/hora
MATERIA PRIMA:
ahorro 4% con rebaba
ahorro 9% sin rebaba
MEDIA DE DESCARTES:
reducida de 1,5% a 0,4%
ahorro 4% con rebaba
ahorro 9% sin rebaba
MEDIA DE DESCARTES:
reducida de 1,5% a 0,4%
La tecnología eléctrica permite un control total del proceso, una repetibilidad absoluta y un moldeo sin rebabas.
Todos los ejes (molde superior y 4 extrusoras horizontales) se accionan directamente mediante motores eléctricos independientes regulables en posición, velocidad y par.
El sistema de control en el que se basa la convierte a todos los efectos en una máquina CNC en la que cada parámetro del proceso es ajustable en función de la pieza forjada.
El sistema de lubricación integrado en el molde permite ajustar las zonas de lubricación en términos de cantidad y orientación del chorro de aceite.
ARTÍCULOS QUE SE PUEDEN ESTAMPAR: Curvas - Válvulas de bola - Racores en Y - Racores en T - Crucetas - Codos - Acoplamientos
Todos los ejes (molde superior y 4 extrusoras horizontales) se accionan directamente mediante motores eléctricos independientes regulables en posición, velocidad y par.
El sistema de control en el que se basa la convierte a todos los efectos en una máquina CNC en la que cada parámetro del proceso es ajustable en función de la pieza forjada.
El sistema de lubricación integrado en el molde permite ajustar las zonas de lubricación en términos de cantidad y orientación del chorro de aceite.
ARTÍCULOS QUE SE PUEDEN ESTAMPAR: Curvas - Válvulas de bola - Racores en Y - Racores en T - Crucetas - Codos - Acoplamientos
| MODELO | FUERZA DE CIERRE | EXTRUSORAS | CARRERA | CAPACIDAD EXTRUSORAS | CONSUMO MEDIO DE ENERGÍA | PRODUCTIVIDAD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FT | kN | Tipo | Mm | Ton | Kw | Piezas/hora |
| FT 3000HC | 1000 | ELÉCTRICAS | 0/80mm | 4x50 | 25 | 5000 |
| FT 3500HC | 1000 | ELÉCTRICAS | 0/80mm | 5x50 | 25 | 5000 |
| FT 7100 HC | 2600 | ELÉCTRICAS | 0/107mm | 4x150/180 | 35 | 4500 |
| FT 7100 HC + | 2600 | ELÉCTRICAS | 0/107mm | 4x240 | 35 | 4000 |
| FT 7100 HC 5 | 2600 | ELÉCTRICAS | 0/107mm | 5x150/180 | 35 | 4500 |
| FT 7100 HC 5 + | 2600 | ELÉCTRICAS | 0/107mm | 4x240 + 1x 150/180 |
35 | 4000 |
| FT 7100 AP | 2600 | ELÉCTRICAS | 0/107mm | 3x180 + 1x75 (ajustable) |
35 | 4500 |
| FT 13000 | 4600 | ELÉCTRICAS | 0/180mm | 2x240 + 2x350 | 50 | 4000 |
Ventajas
Piezas sin rebabas
Alta productividad: 4800 piezas/h (4 piezas/vez)
Sin vibraciones ni ruidos
Reducción del consumo de energía en un 66%
Ajustes en tiempo real
No requiere obras de cimentación